焦化廠焦罐蓋保溫概述：

　　焦罐蓋作為干熄焦提升機(jī)的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對提升機(jī)的損壞并防止粉塵飛揚(yáng)。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導(dǎo)向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。

干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

　　焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機(jī)車拖動下，引至提升塔下，由提升機(jī)將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。

　　焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€設(shè)備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險(xiǎn)系數(shù)，設(shè)計(jì)院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料早期采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實(shí)際應(yīng)用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗(yàn)最終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機(jī)中得到了國外客戶肯定，并延用至今。

火龍熱陶瓷的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部，即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。

　　目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實(shí)際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn)，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯HLGX-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補(bǔ)償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

現(xiàn)場安裝客戶與安裝后運(yùn)輸采取不同方案：需要運(yùn)輸?shù)慕构奚w，兩蓋對接處用纖維布包裹，盡更大程度減少在運(yùn)輸安裝時(shí)因碰撞產(chǎn)生的破壞。

焦罐蓋保溫上的隔熱材料采用模塊安裝，密度為220kg/m³，完全符合GB/T3003-2017中對模塊的相關(guān)參數(shù)規(guī)定。剛安裝過的模塊比較松軟，正因其這種特性才使其內(nèi)部纖維充滿大量空氣，達(dá)到良好的隔熱效果，使用過的模塊因?yàn)楦邷鼗鹧娴暮婵炯按罅繜煔饬蚧磻?yīng)會使隔熱材料逐漸變硬，同時(shí)隔熱效果下降，使用年限3年左右。但為保證焦罐蓋保溫隔熱效果更佳，建議客戶對焦罐蓋耐材，每半年涂刷一次高溫表面固化劑進(jìn)行表面防護(hù)，或每年更換一次陶瓷纖維模塊。

部分焦罐蓋保溫案例合作方：

● 太原重工股份有限公司

● 銀川天地奔牛銀起設(shè)備有限公司（原銀川起重機(jī)廠）

● 大連大起大重集團(tuán)公司

● 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（曹妃甸）

● 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司

● 河南順成煤焦化有限公司

● 大連華銳重工有限責(zé)任公司

● 唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司

● 徐州滕達(dá)焦化有限公司

● 浙江衢州元立金屬制品有限公司

● 北京中日聯(lián)節(jié)能環(huán)保工程技術(shù)有限公司

● 上海五冶集團(tuán)

● 濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司

● 中信重工（洛陽）節(jié)能技術(shù)工程有限公司

● 山東臨沂燁華焦化

● 唐山九江線材下屬九江焦化

● 廣西防城港盛隆冶金焦化廠有限公司

● 寧夏申銀特鋼股份有限公司

● 山西潞寶集團(tuán)晉鋼兆豐煤化工有限公司

● 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司

● 唐山首鋼京唐西山焦化

● 山西立恒鋼鐵股份有限公司

● 河北宣化鋼鐵廠

● 吉林建龍實(shí)業(yè)有限公司

以上僅僅為部分客戶，如需更多信息，就近考察等，請聯(lián)系火龍熱陶瓷公司，咨詢熱線：400-0531-696。