鋼鐵冶金爐用耐火材料之煉鋼爐轉(zhuǎn)爐用耐火保溫材料

鋼鐵冶金爐用耐火材料之

　　煉鋼爐轉(zhuǎn)爐用耐火保溫材料

　　轉(zhuǎn)爐發(fā)展歷史可追溯到1856年，亨利•貝塞麥發(fā)明了酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法，解決了用鐵水直接煉得液態(tài)鋼的問題。

　　頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法是將主要原料鐵水、廢鋼等裝入爐內(nèi)，加入生石灰、石灰石、螢石以及氧化鐵皮等輔助原料，從爐口用氧槍吹入高壓、高純度洋氣進(jìn)行冶煉。該法生產(chǎn)效率高、鋼質(zhì)量好，故采用較多。

　　煉鋼爐轉(zhuǎn)爐一般由轉(zhuǎn)爐爐體、支承機(jī)構(gòu)、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、供氧機(jī)構(gòu)等組成。

一、煉鋼爐轉(zhuǎn)爐用耐火保溫材料：

　　轉(zhuǎn)爐爐體：內(nèi)部砌有耐火材料爐襯，外部用鋼板制成的大型容器。其爐型按金屬熔池形狀不同，可分為筒球型、錐球型和截錐型；按拆卸方式不同，有可拆爐底型和不可拆卸爐底型兩種。爐襯由工作層、填充層和永久層組成。工作層用耐堿性耐材，焦油白云石磚、焦油鎂白云石磚、焦油鎂磚、鎂碳磚（MgO77.3%+C21.4%)和各種浸漬磚；填充層用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打；永久層保護(hù)爐殼，采用燒成鎂磚、焦油結(jié)合鎂磚等砌成，修爐不拆換。采用噴補(bǔ)技術(shù)提高爐齡，噴補(bǔ)法有濕法、干法和火焰法。HLGX耐火噴涂料由堿性耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑和增塑劑組成，有時(shí)還摻加發(fā)熱劑等提高粘結(jié)性和燒結(jié)性。主要有鎂鉻質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)等。

　　支承機(jī)構(gòu)：包括托圈、耳軸、耳軸軸承座等。

　　傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：起轉(zhuǎn)動(dòng)爐體作用。

　　供氧機(jī)構(gòu)：包括氧槍、副槍、氧槍提升機(jī)構(gòu)和更換裝置、控制閘閥和測(cè)量?jī)x等。

二、火龍耐火保溫材料——粘土磚高鋁磚

　　HLGX耐火粘土磚是以耐火粘土為原料，Al₂O₃含量在30%～48%之間的耐火制品。粘土質(zhì)耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300℃～1400℃的高溫下燒制而成。其礦物組成主要是高嶺石（Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O）和6%～7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。

　　HLGX高鋁耐火磚是三氧化二鋁(Al₂O₃)含量高于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料，多用燒結(jié)法生產(chǎn)。其礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相。

火龍耐火保溫磚性能特點(diǎn)

　　● 抗機(jī)械強(qiáng)度高

　　● 抗熱震性好，荷重軟化溫度高，蠕變小

　　● 抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕

　　● 抗剝落，耐磨性能高

　　● 抗折抗壓強(qiáng)度高，耐沖刷性強(qiáng)

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三、火龍耐火保溫材料——火龍陶瓷纖維噴涂料

　　火龍?zhí)沾衫w維噴涂爐襯是在傳統(tǒng)陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上，借鑒耐火材料粉料、粒料噴射工藝發(fā)展起來的一種陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)，是陶瓷纖維經(jīng)專用噴涂設(shè)備處理，用高壓空氣將處理后的纖維送至噴頭，并與噴頭周圍噴嘴噴出的霧狀粘結(jié)劑均勻混合后噴于工作面，形成陶瓷纖維噴涂壁襯。

　　影響陶瓷纖維噴涂料使用性能和使用效果的因素有：陶瓷纖維渣球含量、纖維長(zhǎng)度、纖維表面覆蓋粘結(jié)劑的均勻性、錨固件結(jié)構(gòu)、被噴涂表面處理等因素。

　　火龍耐火保溫陶瓷纖維噴涂料性能特點(diǎn)

　　● 低熱導(dǎo)率

　　● 抗熱震性好，荷重軟化溫度高，蠕變小

　　● 纖維噴涂爐襯整體性好，爐襯無接縫，隔熱性優(yōu)良

　　● 纖維噴涂爐襯高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性優(yōu)良

　　● 施工迅速方便，尤其適用特殊部位、空間狹窄區(qū)域，及爐襯修補(bǔ)的施工

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